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ZL-JS絕緣油雙級真空濾油機
用途
用于過濾超高壓變壓器油,適于110KV—500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場進行油處理并對受潮的電氣設(shè)備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空,同時進行真空注油。
原理及特征
本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù),設(shè)置有流量相互匹配的(雙級)真空抽速和加熱功率,并配有高效脫氣元件,使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油,性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。采用復(fù)合微孔過濾技術(shù),納污能力強,過濾精度高。小型高效,操作可靠,移動方便,特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。
工作流程圖
在真空狀態(tài)下,油液經(jīng)粗濾器后進入電加熱器,再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進入真空脫氣罐進行油水分離,水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨真空泵和前級泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質(zhì)后,輸出凈化油。
四、ZL-JS絕緣油雙級真空濾油機技術(shù)性指標(biāo)
油擊穿電壓 |
55 ~ 75 KV |
油中含水量 |
2 ~ 5 PPm |
油中含氣量 |
≤0.1% |
含雜質(zhì)粒度 |
≤1um無游離碳 |
介質(zhì)損耗含量 |
tgδ(90℃) ≤0.003 |
五、ZL-JS絕緣油雙級真空濾油機技術(shù)參數(shù)
指 標(biāo) 名 稱 |
單 位 |
ZL-JS-50 |
ZL-JS-100 |
ZL-JS-150 |
ZL-JS-200 |
ZL-JS-250 |
ZL-JS-300 |
ZL-JS-500 |
|
流 量 |
L/min |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
500 |
|
工作真空度 |
Mpa |
—0.08~ —0.099 |
|||||||
工作壓力 |
Mpa |
≤0.35 |
|||||||
油擊穿電壓 |
Kv |
≥55 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
|
恒溫控制范圍 |
℃ |
30~50 |
|||||||
電 源 |
|
~50Hz 380V |
|||||||
工作噪音 |
dB(A) |
≤70 |
≤75 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤82 |
≤85 |
|
加熱功率 |
Kw |
26 |
63 |
72 |
81 |
90 |
99 |
108 |
|
總電功率 |
Kw |
28 |
64 |
75 |
86 |
95 |
105 |
114 |
|
進出口管徑 |
mm |
32 |
40 |
50 |
50 |
55 |
65 |
80 |
|
設(shè)備重量 |
Kg |
500 |
800 |
1000 |
1200 |
1300 |
1450 |
1600 |
|
外型尺寸 |
長 |
mm |
1500 |
1600 |
2100 |
2150 |
2200 |
2250 |
2300 |
寬 |
mm |
1100 |
1200 |
1260 |
1300 |
1350 |
1500 |
1650 |
|
高 |
mm |
1400 |
1500 |
2100 |
2150 |
2200 |
2250 |
2300 |
六、安裝調(diào)試
1、連接好進出油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源,并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。
3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。
七、操作方法
1、啟動前級泵,當(dāng)真空度達到-0.08 ~ -0.095之間,方可啟動羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動后開啟進油閥。
3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時,啟動油泵。
4、啟動加熱(溫度一般預(yù)先設(shè)置好)。
5、正常工作時,觀察油標(biāo),保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘后,再停羅茨真空泵、前級泵,關(guān)閉進油閥,待余油排完后停排油泵,并打放氣閥,使真空表指示為零,并斷開空氣開關(guān),禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條件許可,本機的進油品*好接到油箱*低點,以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔,當(dāng)含水較多時,真空度不宜太高,以免汽化揮發(fā)太猛,甚至出現(xiàn)前級泵排氣口噴油現(xiàn)象,待循環(huán)數(shù)遍后,可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
九、隨機配件及技術(shù)文件:
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進出油管各一根。
十、常見故障及消除方法
故障情況 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
真空度達不到技術(shù)要求 |
1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點海拔高度不同,不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi),真空油位低于油位線
4.真空油由于時間長含水量多
5各連接處密封漏氣
6.前級泵易損件磨損過大 |
1.屬正?,F(xiàn)象,需多次過濾
2.屬正?,F(xiàn)象提高油的溫度使水達到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件 |
在正常工作情下壓力大于0.3Mpa |
1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì) |
1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯 |
前級泵噴油 |
1.被過濾油含水量多,油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 |
1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修 |
溫控不靈或無溫 |
1.溫控與溫度計不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 |
1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器 |
油泵無壓力出油量不足 |
1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進油管被堵吸入缸底
4.進油管太細或吸程太遠
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 |
1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗 |